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1) 左取右放，在制品（物料或裁片）的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2) 上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手交手傳送時，可用自動流水槽，而不可隔工序"拋送"物料。

3) 盡量減少特種車的用量(雙針車、及骨車、刀車等)，如工序流程間距較大，可采用循環流水的方法。

4) 設備布局時，不要把設備模型看成是一個平面，現場IE需考慮機頭與車臺的位置及車位員工的位置。

5) 物料面積較大時，可用活動臺板加闊臺面，建議操作臺面不要太靠近其它設備的皮帶輪。

6) 一人用二臺設備時，盡可能只通過轉身即可操作，避免起身移位。

7) 設備編排在流向順暢的同時，也需考慮空間的利用。

8) 為使車間場地的運用有統一的控制，設備布局以方形或長方形為宜。

9) 單元流排車之裁片出入口，應布在生產線的邊緣部位，而不可設置在中間。

10) 裁片各單元流水線的出口，應靠近中心的配片臺。

11) 設備布局雖要求緊湊，但員工座位空間闊度不得小于55cm。

12) 車間實際布置時，排位人員需進行現場跟進，觀察分析流程或作適當調正。

13) 實際生產中，車間管理人員應觀察各工序間運送是否方便，是否有瓶頸位出現，收集總結在生產中發現的問題，進一步完善排車方法，提高生產效率。

14）隨著近年自動（模板）縫紉機在縫制車間的應用，我們的流水線也要考慮到這類自動設備的線外布局，可考慮用生手操作這類自動縫紉機設備，在降低人工成本的前提下，提升縫制效率。

轉自| 聆聽