|
樣板間 | 岱銀集團如何應用和管理“粗細絡聯”
發布時間：2015-04-15
分享嘉賓： 山東岱銀紡織服裝集團副總經理 謝松才
山東岱銀紡織服裝集團紡紗板塊有五大生產基地，產品以竹節紗、介入式彩色竹節、彈力包芯紗、長絲包芯紗、長絲短纖復合紗、色紡包芯紗和轉杯紡紗等新型結構紗線為主，采用賽絡紡、緊密紡、賽絡緊密紡等新型紡紗工藝，結合各種新型纖維原料，可滿足客戶對各種紗線的要求。
粗細絡聯項目的決策
紡織產業在中國的發展，除了國家政策、環境保護、能源成本等瓶頸，勞動力成本上升與短缺，已成為行業要長期面對的現實，國家政策可以調整，但用工成本只能由我們行業自己靠技術進步來解決。從紡、織、染、服裝全產業鏈看，紡紗目前的的裝備自動化水平是能為我們提供減少用工最好解決方案的行業，并且國內紡紗質量水平、品種復雜程度，產業配套能力，在國際上也是最好的，又沒有污染排放，所以紡紗行業在國內只要政策調整到位，還是有很大生存空間的。我們在上新項目時主要考慮到今后經五到十年的發展，裝備不能落后，成紗質量保持領先，還考慮投資增加與勞動力成本減少之間的關系，經綜合評估后決定上全流程進口的粗細絡聯設備。
紡紗流程中清梳聯、自動換筒并條已在行業內得到普遍應用，特別是高速大卷裝設備的推廣，前紡用工已大幅度減少，用工最多的仍是粗、細、絡三個工序，三個工序如何聯才能最大限度減少用工？技術上是否可靠？經濟上有沒有帳算？這是我們大家都非常關注的。
設備的選擇
我們新上的粗細絡聯項目粗紗選用青澤670有內置式全自動落紗裝置細紗選用青澤351帶緊密紡，有電子牽伸和竹節紗功能自動絡筒選用賜來福X5，空調采用洛瓦公司生產的可自控空調系統，粗紗管、細紗管等器材也是進口德國的。主要品種以竹節紗、低支紗為主，產品用于牛仔布、裝飾織物等。
1、粗細聯形式的選擇
傳統生產方式中，從粗紗落紗——粗紗車——細紗備用錠——人工換紗——處理紗尾——空管收集——粗紗，在整個落、運、換、回過程中，存在大量的重復勞動，減少重復勞動就是減少用工。最簡單的粗細聯，是粗紗人工落紗后，直接裝到吊掛運輸紗上，通過軌道人工拉到細紗機的備用粗紗紗架處，細紗擋車工換粗紗后，將空管再通過軌道運回粗紗工序。這種方式只是取消了運輸車，減少了運紗工，粗紗、細紗擋車工的工作量并沒有減少。
真正意義上的粗細聯是將細紗每一道紗架與運輸軌道相連，將粗紗直接運到紡紗錠位上，每面都有一排備用粗紗，采用整排換紗方法，將快用完的一排粗紗的紗尾與備用粗紗接起來，就可完成換紗工作，用完一排的空管自動整排拉出，再將備用粗紗自動整排運進，換紗工作是在機器運轉過程中由專人來做，工作和生產效率大大提高，擋車工只負責巡回接頭，看臺面可成倍擴大。
粗紗機的自動落紗機構，可實現自動落紗、自動插空管、自動生頭、自動完成粗紗與空管交換、自動處理紗尾，整個過程無需人工干預，粗紗擋車工只是負責接頭、換條子，工作量減少70%以上。
2、細絡聯的選擇
細紗與自動絡筒的選擇，要根據所紡品種選擇合理的配置。目前自絡有紗庫型、托盤型、細絡聯型，紗庫型一臺車可同時生產多個品種，適合小批量、多品種產品結構，托盤型只能同時生產同一品種，適合批量大，改紡少，品種結構不復雜的生產模式。細絡聯型式比較靈活，自動化程度最高，但投資也大。是否選擇這種形式需要考慮所紡品種。如果生產高支紗，細紗機產量很低，每臺細紗機產量需要的自動絡筒錠數少，細絡聯形式就不經濟。紗支越低，產量越高，細絡聯優勢越明顯。
與普通紡紗流程相比，粗、細、絡聯帶來的效果
1、用工方面
采用粗細絡聯取消了很多工種，運粗紗工、運管紗工、理管工、粗紗頭處理工、粗、細紗落紗工，青澤細紗機采用龍帶傳動，取消了錠帶工，錠子、轉承、皮輥、電機免維護，減少了設備維護人員，與國產細紗短車生產流程相比，所能減少的用工，也與生產的品種及產量有關，以月產1000噸產量比較，我們可減少用工550人左右。
2、產品質量方面
自動化程度的提高大大減少了人為因素對產品質量的影響，紗疵減少，重量不勻、捻度不勻率降低，條干錠間差減小，不會發生錯支現象。生產竹節紗時，竹節參數指標與設定符合性高，生產過程無波動。由于在牽伸機構中我們采用了青澤的賽絡緊密紡裝置，在保持相同強力指標的前提下，捻系數設計可比傳統工藝降低15%。青澤緊密紡采用打孔皮圈式集束裝置，在大幅度減少長毛羽的同時，最大限度的保留了2MM以下的短毛羽，這相比網格圈式緊密紡紗，在織布使用時，特別是用作經紗時，染色吸色能力更好，上漿吸漿能力更強，織造效率更高。
3、能耗方面
青澤粗細絡聯設備自動化程度高，總裝機容量比相同規模國產設備要高40%以上，但因為生產效率高，折單產水平用電量，只比國產設備高18%，增加的耗電包含兩方面一是主機加緊密紡以后耗電增加，二是空調濾塵配置高造成的耗電增加，主機耗電與國產設備比基本持平。
4、生產管理方面
設備自動化程度提高、用工減少對生產管理產生的影響，主要是簡化了管理。 4.1對運轉操作人員的動手能力要求降低了。但要求運轉人員對設備的了解更多了。 4.2勞動組織形式不同了。可以更專業化，速度更快，效率更高。比如集體換粗紗，每班13噸的換紗量只需7個人就可完成。 4.3設備的保養方式不同了。與國產設備相比大大簡化。 4.4對電器人員的要求要求高了。雖然進口設備的可靠性比國產設備高，但電器部分的軟故障還是有的，一旦出現電器故障不能用時排除，將對整個生產線產生影響。
使用粗、細、絡聯的一些體會
1、粗細絡聯是目前紡紗工藝流程自動化水平最高的一種形式，。根據我們測算，所生產的紗支越低、產量越高，自動機構使用頻率越高，其節人效果越明顯，綜合效益越高。從投資、節約用工、耗電增加等綜合分析，以我們目前的品種結構，當人工費用年支出（工資加保險）達到3.5萬元，生產成本與相同規模國產設備是相當的（設備折舊按10年算）。
2、紡紗生產中避免了粗紗直接接觸和中途存放，粗紗表面無損傷，零污染。物流系統清晰明了，生產過程縮短，產品品質得以提高。
3、勞動環境改善，員工勞動強度降低。自動化生產對空調要求高，也相應改善了車間工作環境。員工的工作有一部分是監控自動機構完成不好或完成不了的工作，處理一些應急工作，緊張程度和體力消耗降低，對員工穩定是有好處的。
4、對品種的適應性。很多人問粗細絡聯是不是適合小批量、品種翻改頻繁問題。如果只是支數小范圍變化，不需要換粗紗，細絡聯更換品種比細紗短車還方便。我們選擇的細紗機采用電子牽伸，所有工藝參數的變更只需在面板上設定，每臺細紗機對應一臺自絡，改紡時無需換管、清車，只要更換鋼絲圈就可以。我們生產竹節紗，品種更換頻次是比較多的，沒有感覺到比短車更復雜。如果需要換粗紗，就和所有長車一樣，比較麻煩。
5、畢竟粗細絡聯應用的還不太多，很多地方還需要完善。因此使用企業還要根據出現的新情況加強管理。特別是粗紗、細紗的自動落紗機構、粗紗自動運輸系統，紗管自動交換系統，有異常時還需要人工及時監控和干預，防止出現損壞設備情況。
轉自：中國紡機 |
魯公網安備 37020302371504號