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經(jīng)驗(yàn)談 | 把“準(zhǔn)時(shí)化設(shè)備管理”引入紡織企業(yè)
發(fā)布時(shí)間：2014-11-11
作者| 汶上如意天容紡織有限公司 薛子風(fēng)
傳統(tǒng)的紡織設(shè)備管理是一種狹義的管理，它僅局限于設(shè)備購置后的管理，特別著重于設(shè)備維修方面的管理，而對(duì)設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題考慮很少。紡織品市場(chǎng)瞬息萬變，品種變化越來越快，難度越來越大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，給紡織設(shè)備的生產(chǎn)管理提出了新的要求。為了適應(yīng)市場(chǎng)要求，許多新的管理思想和管理模式應(yīng)運(yùn)而生。國外準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理就是其中之一。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式是指：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要數(shù)量的零部件并完善產(chǎn)品質(zhì)量，以限制超額生產(chǎn)，避免無效勞動(dòng)和資源的浪費(fèi)，達(dá)到用極少的投入實(shí)現(xiàn)最大化生產(chǎn)的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理模式追求庫存?zhèn)溆帽M量少，且生產(chǎn)穩(wěn)定，這就要求在設(shè)備管理中具有預(yù)見性。
其中，很重要的的一條就是保證設(shè)備的可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備保持良好的可使用狀態(tài)，保證設(shè)備在運(yùn)行中不發(fā)生故障。因此在企業(yè)的設(shè)備維修使用中，要積極推廣全員參與的設(shè)備綜合管理，結(jié)合傳統(tǒng)的紡織設(shè)備管理中有用的手段、方法積極推廣PM小組活動(dòng)，在工作中推廣PDCA循環(huán)，對(duì)每一個(gè)設(shè)備所進(jìn)行的維修做好記錄、匯總、分析，所有資料統(tǒng)一由設(shè)備管理部門保管，管理部門要做好記錄分析，會(huì)同有關(guān)維修人員確定機(jī)器維修類型、項(xiàng)目和周期等。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理模式運(yùn)用到紡織設(shè)備的具體做法如下：
第一，推廣設(shè)備日常點(diǎn)檢工作。設(shè)備日常點(diǎn)檢工作是執(zhí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理的前提條件，是做好備品備件供應(yīng)的保證，是預(yù)防檢查的一種重要方式。一方面由操作人員在上班后5~10分鐘內(nèi)對(duì)紡織加工的通道進(jìn)行檢查，做好交班工作和記錄，每日可進(jìn)行1~3次，在工人上班后定臺(tái)進(jìn)行重要部件的點(diǎn)檢工作并做好記錄。由工段長或質(zhì)檢員做好匯總、記錄上報(bào)。據(jù)有關(guān)資料介紹，80%的設(shè)備故障都是通過點(diǎn)檢工作發(fā)現(xiàn)并排除的，點(diǎn)檢工作主要通過對(duì)設(shè)備的異常和運(yùn)行的不良的檢查，使設(shè)備的劣化能夠及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，做到早預(yù)防、早維修。點(diǎn)檢的另一個(gè)重要工作是編制點(diǎn)檢檢查卡記錄。編制卡片一定要科學(xué)合理、簡單易懂，判斷標(biāo)準(zhǔn)明確、通過實(shí)踐進(jìn)行修復(fù)修改，使檢查者很快掌握相關(guān)情況，對(duì)點(diǎn)檢出的設(shè)備故障要找出規(guī)律和產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的對(duì)策和措施。
第二，落實(shí)定期檢查。定期檢查機(jī)器設(shè)備，做好設(shè)備的劣化程度檢查，確定設(shè)備的可靠性和使用狀態(tài)，此項(xiàng)工作由重點(diǎn)保養(yǎng)工進(jìn)行，主要通過客觀檢查，即運(yùn)用儀器儀表和專用工具，對(duì)零部件進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)督，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的精度要求，對(duì)設(shè)備完好條件進(jìn)行認(rèn)真檢查，由工段長或質(zhì)檢員做好匯總記錄上報(bào)設(shè)備管理部門，確定機(jī)臺(tái)的劣化程度，判斷是否采取措施或投入必要的資金進(jìn)行設(shè)備維修工作。
第三，積極推廣PM小組活動(dòng)。PM小組由操作工人、維修人員、工藝人員和管理人員組成，可根據(jù)點(diǎn)檢和定期檢查出的設(shè)備故障，按照PDCA循環(huán)的工作方法，找出影響設(shè)備的主要因素，開展課題攻關(guān)，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣先進(jìn)的操作方法和維修經(jīng)驗(yàn)，通過自主維修，設(shè)備維修費(fèi)用會(huì)逐漸減少、降低生產(chǎn)成本。
第四，大力推進(jìn)設(shè)備改進(jìn)維修。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理要求故障率最低。首先，要做好預(yù)防維修，還要對(duì)設(shè)備存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn)。其次，改進(jìn)設(shè)備的維修方法，提高設(shè)備可靠性能，這是降低故障率的手段。最后，改進(jìn)維修工具等。
第五，運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)管理紡織設(shè)備。在紡織設(shè)備的管理上，主要對(duì)企業(yè)的有關(guān)原始資料和技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行合理管理，將平時(shí)各種零碎信息建立計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行綜合管理。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理要徹底消除過程中無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，因此，設(shè)備管理部門應(yīng)努力做好降低備品庫存工作。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的紡織設(shè)備管理有許多不同，在傳統(tǒng)的管理基礎(chǔ)上實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理模式，要以全員參與的設(shè)備綜合管理為基礎(chǔ)，改變?nèi)藗儌鹘y(tǒng)管理思想，提高全員的思想素質(zhì)。作為一種新的管理模式，會(huì)給目前的紡織管理模式帶來一定的沖擊，但只有加快改革的步伐，提高管理手段，才能不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
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